Λύσεις

Στο πεδίο της επεξεργασίας πλαστικών, οι εκχυλιστές διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο.   Ι. Η σημασία των στοιχείων βίδα εξτρεδόρα Οι εκχυλιστές ωθούν τις πλαστικές πρώτες ύλες προς τα εμπρός μέσω περιστρεφόμενων βιδών και θερμαίνουν, αναμειγνύουν και πλαστικοποιούν τις πρώτες ύλες σε αυτή τη διαδικασία.Ο σχεδιασμός των στοιχείων βίδα επηρεάζει άμεσα την απόδοση των εξοπλισμών, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής, της ποιότητας και της κατανάλωσης ενέργειας.   II. Τύποι και χαρακτηριστικά των στοιχείων ανάμειξης Στοιχείο ZME Στοιχεία ZME Μπορούν να αναμειγνύουν διαφορετικά υλικά σε πλαστικά λιωμένα με τη χρήση ειδικών σχημάτων. Αυτό το είδος στοιχείου έχει συνήθως υψηλή αποτελεσματικότητα ανάμειξης και μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την ομοιομορφία των προϊόντων. Στοιχείο TME Στοιχεία TMEΤο στρογγυλομέτριο είναι επίσης ένα είδος βιδωτού στοιχείου για την κατανεμητική ανάμειξη. Τα στοιχεία TME χρησιμοποιούνται συνήθως σε συνδυασμό με άλλους τύπους στοιχείων βίδες για την επίτευξη καλύτερων επιδράσεων ανάμειξης. Στοιχείο ΜΜΕ Στοιχεία για τις ΜΜΕ Μπορούν να παράγουν υψηλές δυνάμεις κοπής σε πλαστικά λιωμένα και να διασκορπίζουν και να αναμειγνύουν πλήρως υλικά. Τα στοιχεία για τις MME είναι κατάλληλα για περιπτώσεις με υψηλές απαιτήσεις ανάμειξης, όπως η επεξεργασία πλαστικών υψηλών επιδόσεων. ΙΙΙ. Πεδία εφαρμογής των στοιχείων ανάμειξης Τα στοιχεία βίδα ανάμειξης εφαρμόζονται κυρίως στους ακόλουθους τομείς: Τροποποίηση πλαστικού: Κατά τη διαδικασία τροποποίησης πλαστικού, διαφορετικά πρόσθετα και συμπληρώματα πρέπει να αναμιγνύονται πλήρως με τη πλαστική μήτρα.Τα στοιχεία ανάμειξης μπορούν να βελτιώσουν την απόδοση ανάμειξης και να εξασφαλίσουν ότι το τροποποιημένο πλαστικό έχει καλή απόδοση. Παραγωγή Masterbatch: Το Masterbatch είναι ένα είδος πλαστικού σωματιδίου που περιέχει χρωστικές ύλες υψηλής συγκέντρωσης.Τα στοιχεία ανάμειξης μπορούν να επιτύχουν αποτελεσματική ανάμειξη και να εξασφαλίσουν την ομοιότητα χρώματος του masterbatch. Επεξεργασία μηχανικών πλαστικών: Τα μηχανικά πλαστικά έχουν συνήθως υψηλότερες απαιτήσεις απόδοσης και απαιτούν ακριβή ανάμειξη και πλαστικοποίηση.Τα στοιχεία ανάμειξης μπορούν να καλύψουν τις ανάγκες επεξεργασίας των πλαστικών μηχανικών και να βελτιώσουν την ποιότητα των προϊόντων.   IV. Επιλογή και βελτιστοποίηση των στοιχείων ανάμειξης Κατά την επιλογή των στοιχείων ανάμειξης, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη οι ακόλουθοι παράγοντες: Τύποι και ιδιότητες των πλαστικών: Τα διαφορετικά πλαστικά έχουν διαφορετικές ροές και απαιτήσεις ανάμειξης, επομένως πρέπει να επιλεγούν κατάλληλα στοιχεία ανάμειξης. Τεχνολογία επεξεργασίας: Διαφορετικές τεχνολογίες επεξεργασίας έχουν επίσης διαφορετικές απαιτήσεις για τα στοιχεία ανάμειξης.παράγοντες όπως η ταχύτητα και η θερμοκρασία της εκτόξευσης θα επηρεάσουν την επίδραση ανάμειξης. Απαιτήσεις για το προϊόν: Επιλέξτε τα κατάλληλα στοιχεία ανάμειξης για να βεβαιωθείτε ότι το προϊόν είναι της σωστής ποιότητας. Για να βελτιστοποιηθεί η επίδραση ανάμειξης, μπορούν να ληφθούν τα ακόλουθα μέτρα: Συνδυάστε λογικά διάφορα είδη αναμεικτικών στοιχείων: Επιλέξτε πολλά αναμεικτικά στοιχεία για να τα χρησιμοποιήσετε μαζί για να αξιοποιήσετε στο έπακρο τα πλεονεκτήματά τους. Ρυθμίστε την ταχύτητα και τη θερμοκρασία της βίδες: Η αλλαγή της ταχύτητας και της θερμοκρασίας της βίδες επηρεάζει τον τρόπο τήξης του πλαστικού. Βελτιστοποίηση του σχεδιασμού της δομής βίδας: Ο σχεδιασμός της δομής της βίδας έχει επίσης μεγάλη επιρροή στο αποτέλεσμα ανάμειξης.Η απόδοση ανάμειξης μπορεί να βελτιστοποιηθεί με τη βελτιστοποίηση παραμέτρων, όπως η πλάτη και το βάθος της βίδες.   V. Περίληψη Ηστοιχεία ανάμειξηςΜε την επιλογή και τη βελτίωση αυτών των στοιχείων, τα πλαστικά προϊόντα μπορούν να παραχθούν σε υψηλότερο επίπεδο για διαφορετικές χρήσεις.Καθώς η τεχνολογία προχωρά, το ίδιο και ο σχεδιασμός και η χρήση αυτών των στοιχείων.

Η δική μαςΆξονες εκτόξευσηςΟι συσκευές αυτές είναι διαθέσιμες σε μεγέθη από Φ10 έως Φ300, επιτρέποντάς μας να εξυπηρετούμε πολλούς διαφορετικούς κλάδους και ανάγκες.Η Nanxiang MachineryΤα προϊόντα αυτά χρησιμοποιούνται από γνωστές μάρκες όπως η Coperion, η Lerstritz, η Berstorff, η KOBE και η JSW.   Διαθέτουμε σύγχρονο εξοπλισμό, συμπεριλαμβανομένων των μηχανών αθροίσματος CNC, των ημιαυτόματων μηχανών αθροίσματος αθροίσματος, των κέντρων επεξεργασίας, των μηχανών αθροίσματος ακριβείας κλπ.   Οι άξονες μας είναι κατασκευασμένοι από υψηλής ποιότητας χάλυβα 40CrNiMoA, το οποίο είναι ανθεκτικό και σκληρό με βαθμολογία HRC45.και σκληροποιημένο χάλυβα εργαλείων για ειδικές ανάγκες.   Χρησιμοποιούμε κοπτήρες κοπής κοπής υψηλής ποιότητας για να δημιουργήσουμε ακριβείς κοπτήρες, συμπεριλαμβανομένων των ορθογώνιων κλειδιών και των κοπτών κοπής, εξασφαλίζοντας μια σφιχτή προσαρμογή, ισχυρή αντίσταση ροπής και ελάχιστο κενό για τέλεια συναρμολόγηση.   Υπηρεσίες μεγάλων αποθεμάτων και εξατομικευμένων προϊόντων   Έχουμε χιλιάδες σχέδια αγωγών και πολλά εξειδικευμένα εργαλεία, που μας επιτρέπουν να ανταποκριθούμε γρήγορα στις ανάγκες των πελατών.διασφαλίζοντας την τέλεια προσαρμογή για κάθε διπλή βίδα εκχυλίστη.   Οι άξονες των εξορυκτών μας είναι κατασκευασμένοι για δύσκολα περιβάλλοντα, είτε πρόκειται για πλαστικά είτε για φαρμακευτικά προϊόντα.   Συμπεράσματα   Επικεντρώνουμε την προσοχή μας στην κατασκευή εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας για να βοηθήσουμε τους πελάτες μας να εργάζονται πιο παραγωγικά.

Εξώθησηείναι ένα είδος διαδικασίας σχηματισμού παρτίδας. Σε αυτή τη διαδικασία, το μέταλλο του τεμαχίου εργασίας πιέζεται ή συμπιέζεται μέσω της οπής της μήτρας για να επιτευχθεί ένα συγκεκριμένο σχήμα διατομής.   Εν ολίγοις, η εξώθηση είναι μια διαδικασία επεξεργασίας μετάλλων που περιλαμβάνει την πίεση μετάλλου μέσα από μια οπή μήτρας υπό αυξημένη πίεση για να συμπιεστεί η διατομή του.   Χάρη στην ανάπτυξη της τεχνολογίας διέλασης, ο κόσμος έχει αρχίσει να βασίζεται στην εξώθηση για την παραγωγή ράβδων, σωλήνων και κοίλων ή συμπαγών προφίλ οποιουδήποτε σχήματος.   Επειδή αυτή η λειτουργία περιλαμβάνει την ώθηση ή το τράβηγμα του τεμαχίου μέσα από τη μήτρα, η δύναμη που απαιτείται για την εξώθηση του τεμαχίου είναι αρκετά μεγάλη. Η θερμή εξώθηση είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος επειδή η αντίσταση παραμόρφωσης του μετάλλου είναι χαμηλότερη σε υψηλές θερμοκρασίες, ενώ η ψυχρή εξώθηση συνήθως εκτελείται μόνο σε μαλακά μέταλλα.   Ιστορία: Αν και η έννοια της εξώθησης γεννήθηκε από τη διαδικασία χύτευσης. Σύμφωνα με αρχεία, το 1797, ένας μηχανικός με το όνομα Joseph Bramah έκανε αίτηση για δίπλωμα ευρεσιτεχνίας για τη διαδικασία εξώθησης. Η δοκιμή περιελάμβανε προθέρμανση του μετάλλου και στη συνέχεια εξαναγκασμό του μέσα από την κοιλότητα της μήτρας για την κατασκευή σωλήνων από το τυφλό. Χρησιμοποίησε ένα χειροκίνητο έμβολο για να σπρώξει το μέταλλο.   Ο Bramah επινόησε την υδραυλική διαδικασία μετά την εφεύρεση του εξωθητήρα. Στη συνέχεια, ο Thomas Burr συνδύασε διάφορες τεχνολογίες χρησιμοποιώντας τεχνολογία υδραυλικής πρέσας και βασική τεχνολογία εξώθησης για την παραγωγή σωλήνων (κοίλων). Απέκτησε επίσης δίπλωμα ευρεσιτεχνίας το 1820.   Αυτή η τεχνολογία στη συνέχεια έγινε βασική ανάγκη για τον συνεχώς εξελισσόμενο κόσμο και αυτή η διαδικασία δεν είναι κατάλληλη για σκληρά μέταλλα. Το 1894, ο Thomas Burr εισήγαγε την εξώθηση του χαλκού και των κραμάτων ορείχαλκου, φέρνοντας την ανάπτυξη της τεχνολογίας διέλασης.   Από την εφεύρεση της τεχνολογίας διέλασης, αυτή η διαδικασία έχει εξελιχθεί σε πολλαπλές τεχνολογίες ικανές να παράγουν προϊόντα με διάφορες πολύπλοκες δομές με το χαμηλότερο δυνατό κόστος.   Ταξινόμηση ή τύποι διεργασιών διέλασης:   1.Διαδικασία θερμής εξώθησης: Σε αυτή τη διαδικασία θερμής εξώθησης, το ακατέργαστο τεμάχιο επεξεργάζεται σε θερμοκρασία υψηλότερη από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσής του. Αυτή η καυτή επεξεργασία μπορεί να αποτρέψει τη σκλήρυνση του τεμαχίου εργασίας και να διευκολύνει την πρέσα διάτρησης να το σπρώξει μέσα από τη μήτρα.   Η θερμή εξώθηση πραγματοποιείται συνήθως σε οριζόντια υδραυλική πρέσα. Η πίεση που εμπλέκεται σε αυτή τη διαδικασία μπορεί να κυμαίνεται από 30 MPa έως 700 MPa. Για ανέπαφη υψηλή πίεση, υιοθετείται η λίπανση. Το λάδι ή ο γραφίτης χρησιμοποιείται ως λιπαντικό για προφίλ χαμηλής θερμοκρασίας και η σκόνη γυαλιού χρησιμοποιείται για προφίλ υψηλής θερμοκρασίας. Παρέχετε θερμότητα μεταξύ 0,5 Tm και 0,75 Tm για το τυφλό για να έχετε λειτουργία υψηλής ποιότητας.   Οι θερμοκρασίες θερμής εξώθησης για αρκετά συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά είναι οι εξής:   Θερμοκρασία υλικού (°C): αλουμίνιο 350 έως 500, χαλκός 600 έως 1100, μαγνήσιο 350 έως 450, νικέλιο 1000 έως 1200, χάλυβας 1200 έως 1300, τιτάνιο 700 έως 1200, νάιλον PVC180290.   Φόντα: ● Η παραμόρφωση μπορεί να ελεγχθεί όπως απαιτείται. ● Η μπίλια δεν θα ενισχυθεί λόγω εργασιακής σκλήρυνσης. ● Απαιτεί λιγότερη πίεση. ● Υλικά με πρόωρες ρωγμές μπορούν επίσης να υποστούν επεξεργασία.   Μειονεκτήματα: ● Κακό φινίρισμα επιφάνειας. ● Η ακρίβεια των διαστάσεων θα επηρεαστεί. ● Μειώστε τη διάρκεια ζωής του δοχείου. ● Δυνατότητα επιφανειακής οξείδωσης.   2.Ψυχρή εξώθηση: Αυτή είναι η διαδικασία διαμόρφωσης μετάλλου χτυπώντας μέταλλο με σφαίρα. Αυτό το χτύπημα γίνεται με γροθιά ή γροθιά σε κλειστή κοιλότητα. Το έμβολο πιέζει το μέταλλο μέσα από την κοιλότητα της μήτρας, μετατρέποντας το συμπαγές τεμάχιο σε συμπαγές σχήμα.   Σε αυτή τη διαδικασία, το τεμάχιο εργασίας παραμορφώνεται σε θερμοκρασία δωματίου ή ελαφρώς πάνω από τη θερμοκρασία δωματίου.   Για υπερβολική δύναμη που απαιτείται, σε αυτήν την τεχνολογία χρησιμοποιείται μια ισχυρή υδραυλική πρέσα. Το εύρος πίεσης μπορεί να φτάσει τα 3000 MPa.   Φόντα: ● Χωρίς οξείδωση. ● Αυξήστε την αντοχή του προϊόντος. ● Αυστηρότερες ανοχές. ● Βελτιώστε το φινίρισμα της επιφάνειας. ● Η σκληρότητα είναι αυξημένη.   Μειονεκτήματα: ● Απαιτεί μεγαλύτερη δύναμη. ● Απαιτείται περισσότερη ισχύς για να λειτουργήσει. ● Τα μη όλκιμα υλικά δεν μπορούν να υποστούν επεξεργασία. ● Η σκλήρυνση με παραμόρφωση του εξωθημένου υλικού αποτελεί περιορισμό.   3.Διαδικασία θερμής εξώθησης: Η θερμή εξώθηση είναι η διαδικασία εξώθησης ακατέργαστων τεμαχίων πάνω από τη θερμοκρασία δωματίου και κάτω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης του υλικού. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται σε περιπτώσεις όπου πρέπει να αποτραπούν μικροδομικές αλλαγές στο υλικό κατά την εξώθηση.   Αυτή η διαδικασία είναι σημαντική για την επίτευξη της σωστής ισορροπίας της απαιτούμενης δύναμης και της ολκιμότητας. Η θερμοκρασία οποιουδήποτε μετάλλου που χρησιμοποιείται σε αυτή τη λειτουργία μπορεί να κυμαίνεται από 424 βαθμούς Κελσίου έως 975 βαθμούς Κελσίου.   Φόντα: ● Αυξημένη δύναμη. ● Αυξημένη σκληρότητα του προϊόντος. ● Έλλειψη οξείδωσης. ● Μπορούν να επιτευχθούν πολύ μικρές ανοχές.   Μειονεκτήματα: ● Τα μη όλκιμα υλικά δεν μπορούν να εξωθηθούν. ● Επιπλέον, υπάρχει συσκευή θέρμανσης.   4.Εξώθηση τριβής: Στην τεχνολογία διέλασης τριβής, το τεμάχιο και το δοχείο αναγκάζονται να περιστρέφονται σε αντίθετες κατευθύνσεις. Ταυτόχρονα, το ακατέργαστο τεμάχιο ωθείται μέσα από την κοιλότητα της μήτρας κατά τη λειτουργία για να παραχθεί το απαιτούμενο υλικό.   Αυτή η διαδικασία επηρεάζεται από τη σχετική ταχύτητα περιστροφής μεταξύ της φόρτισης και της μήτρας. Η σχετική περιστροφική κίνηση της φόρτισης και της μήτρας έχει σημαντική επίδραση στη διαδικασία.   Πρώτον, θα προκαλέσει μεγάλη διατμητική τάση, με αποτέλεσμα την πλαστική παραμόρφωση του τεμαχίου. Δεύτερον, μια μεγάλη ποσότητα θερμότητας θα δημιουργηθεί κατά τη σχετική κίνηση μεταξύ του ακατέργαστου και του καλουπιού. Επομένως, δεν χρειάζεται προθέρμανση και η διαδικασία είναι πιο αποτελεσματική.   Μπορεί να δημιουργήσει άμεσα βασικά ενοποιημένα σύρματα, ράβδους, σωλήνες και άλλες μη κυκλικές μεταλλικές γεωμετρίες από διάφορα πρόδρομα φορτία όπως σκόνες μετάλλων, νιφάδες, επεξεργασμένα απόβλητα (τσιπ ή ροκανίδια) ή στερεά κενά.   Φόντα: ● Δεν απαιτείται θέρμανση. ● Η δημιουργία διατμητικής τάσης μπορεί να βελτιώσει την αντοχή του προϊόντος σε κόπωση. ● Οποιοσδήποτε τύπος υλικού μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως κενό, καθιστώντας αυτή τη διαδικασία οικονομική. ● Χαμηλή εισροή ενέργειας. ● Καλύτερη αντοχή στη διάβρωση.   Μειονεκτήματα: ● Αναμενόμενη οξείδωση. ● Υψηλή αρχική ρύθμιση. ● Πολύπλοκα μηχανήματα.   5.Διαδικασία μικροεξώθησης: Όπως γίνεται κατανοητό από την ονομασία της, αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει την παραγωγή προϊόντων στην κλίμακα υποχιλιοστών.   Παρόμοια με τη μακροεξώθηση, εδώ το ακατέργαστο τεμάχιο αναγκάζεται μέσα από την οπή μήτρας για να δημιουργήσει το αναμενόμενο σχήμα στο ακατέργαστο. Η έξοδος μπορεί να περάσει μέσα από ένα τετράγωνο 1mm.   Η μπροστινή ή άμεση και η αντίστροφη ή έμμεση μικροεξώθηση είναι οι δύο πιο βασικές τεχνικές που χρησιμοποιούνται σε αυτήν την εποχή για την παραγωγή μικροεξαρτημάτων. Στη μικροεξώθηση προς τα εμπρός, το έμβολο οδηγεί το τεμάχιο για να κινηθεί προς τα εμπρός. Η κατεύθυνση κίνησης του κενού είναι η ίδια. Στην αντίστροφη μικροεξώθηση, οι κατευθύνσεις κίνησης του εμβόλου και του τυφλού είναι αντίθετες. Η μικροεξώθηση χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή απορροφήσιμων και εμφυτεύσιμων εξαρτημάτων ιατρικής συσκευής, που κυμαίνονται από βιοαπορροφήσιμα στεντ έως συστήματα απελευθέρωσης ελεγχόμενης από φάρμακα. Στον μηχανολογικό τομέα, μπορούν να παρατηρηθούν ευρέως εφαρμογές στην κατασκευή μικροεργαλείων, μικροσωλήνων και άλλων πτυχών.   Φόντα: ● Μπορούν να γίνουν πολύ σύνθετες διατομές. ● Μπορούν να κατασκευαστούν μικροσκοπικά στοιχεία. ● Βελτιωμένες γεωμετρικές ανοχές.   Μειονεκτήματα: ● Η κατασκευή ενός μικρού καλουπιού και ενός δοχείου για την κάλυψη των αναγκών μας είναι μια πρόκληση. ● Ζητούνται ειδικευμένοι εργαζόμενοι.   6.Άμεση ή προς τα εμπρός εξώθηση: Στη διαδικασία άμεσης εξώθησης, το μεταλλικό τεμάχιο τοποθετείται πρώτα σε ένα δοχείο. Το δοχείο έχει μια οπή διαμόρφωσης μήτρας. Το έμβολο χρησιμοποιείται για την ώθηση του μεταλλικού τεμαχίου μέσα από την οπή της μήτρας για την κατασκευή του προϊόντος.   Σε αυτόν τον τύπο, η κατεύθυνση της ροής του μετάλλου είναι ίδια με την κατεύθυνση κίνησης του εμβόλου.   Όταν το ακατέργαστο τεμάχιο αναγκαστεί να κινηθεί προς το άνοιγμα της μήτρας, θα δημιουργηθεί μεγάλη ποσότητα τριβής μεταξύ της κενή επιφάνειας και του τοιχώματος του δοχείου. Λόγω της ύπαρξης τριβής, η δύναμη του εμβόλου πρέπει να αυξηθεί πολύ, καταναλώνοντας έτσι περισσότερη ισχύ.   Σε αυτή τη διαδικασία, είναι πολύ δύσκολο να εξωθηθούν εύθραυστα μέταλλα όπως κράματα βολφραμίου και τιτανίου, επειδή θα σπάσουν κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας. Η τάση καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας προωθεί τον γρήγορο σχηματισμό μικρορωγμών, που οδηγεί σε θραύση.   Είναι δύσκολο να εξωθηθούν εύθραυστα μέταλλα όπως τα κράματα βολφραμίου και τιτανίου επειδή θα σπάσουν κατά την επεξεργασία. Η τάση προκαλεί τον γρήγορο σχηματισμό μικρορωγμών, που οδηγεί σε θραύση.   Επιπλέον, η παρουσία ενός στρώματος οξειδίου στην επιφάνεια του ακατέργαστου θα επιδεινώσει την τριβή. Αυτό το στρώμα οξειδίου μπορεί να προκαλέσει ελαττώματα στο εξωθημένο προϊόν.   Για να ξεπεραστεί αυτό το πρόβλημα, τοποθετείται ένα εικονικό μπλοκ μεταξύ της πύλης και του κενού εργασίας για να βοηθήσει στη μείωση της τριβής.   Παραδείγματα είναι σωλήνες, δοχεία, κύπελλα, πινιόν, άξονες και άλλα εξωθημένα προϊόντα.   Ορισμένα μέρη του τυφλού παραμένουν πάντα στο τέλος κάθε εξώθησης. Λέγεται πισινό. Κόψτε το από το προϊόν αμέσως στην έξοδο της μήτρας.   Φόντα: ● Αυτή η διαδικασία μπορεί να εξωθήσει μακρύτερα τεμάχια εργασίας. ● Βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες του υλικού. ● Καλό φινίρισμα επιφάνειας. ● Είναι δυνατή τόσο η θερμή όσο και η ψυχρή εξώθηση. ● Δυνατότητα συνεχούς λειτουργίας.   Μειονεκτήματα: ● Τα εύθραυστα μέταλλα δεν μπορούν να εξωθηθούν. ● Μεγάλη δύναμη και απαιτήσεις υψηλής ισχύος. ● Δυνατότητα οξείδωσης.   7.Έμμεση ή αντίστροφη εξώθηση: Σε αυτή τη διαδικασία αντίστροφης εξώθησης, η μήτρα παραμένει ακίνητη ενώ το ακατέργαστο και το δοχείο κινούνται μαζί. Η μήτρα τοποθετείται στο έμβολο αντί στο δοχείο.   Το μέταλλο ρέει μέσα από την οπή της μήτρας στο πλάι του εμβόλου προς την αντίθετη κατεύθυνση από την κίνηση του εμβόλου όταν συμπιέζεται το τεμάχιο.   Όταν το ακατέργαστο τεμάχιο συμπιέζεται, το υλικό θα περάσει μεταξύ των μανδρελιών και έτσι μέσω του ανοίγματος της μήτρας.   Δεδομένου ότι δεν υπάρχει σχετική κίνηση μεταξύ του τυφλού και του δοχείου, δεν καταγράφεται τριβή. Σε σύγκριση με την άμεση εξώθηση, αυτό βελτιώνει τη διαδικασία και έχει ως αποτέλεσμα τη χρήση λιγότερης δύναμης εμβόλου σε σχέση με την άμεση εξώθηση.   Για να παραμείνει η μήτρα ακίνητη, χρησιμοποιείται μια «ράβδος» μεγαλύτερη από το μήκος του δοχείου. Η αντοχή της στήλης της ράβδου καθορίζει το τελικό και το μέγιστο μήκος εξώθησης. Δεδομένου ότι το κενό κινείται με το δοχείο, όλες οι τριβές εξαλείφονται εύκολα.   Φόντα: ● Απαιτεί λιγότερη δύναμη εξώθησης. ● Μπορεί να εξωθήσει μικρότερες διατομές. ● 30% μείωση της τριβής. ● Αυξήστε την ταχύτητα λειτουργίας. ● Καταγράφεται πολύ μικρή φθορά. ● Λόγω της πιο σταθερής ροής μετάλλου, είναι λιγότερο πιθανά ελαττώματα εξώθησης ή χονδρόκοκκες ζώνες δακτυλίου.   Μειονεκτήματα: ● Η διατομή του εξωθημένου υλικού περιορίζεται από το μέγεθος της ράβδου που χρησιμοποιείται. ● Δυνατότητα υπολειμματικής τάσης μετά την εξώθηση. ● Ακαθαρσίες και ελαττώματα μπορεί να επηρεάσουν το φινίρισμα της επιφάνειας και να επηρεάσουν το προϊόν.   8.Υδροστατική εξώθηση: Στη διαδικασία υδροστατικής εξώθησης, το ακατέργαστο τεμάχιο περιβάλλεται από ρευστό στο δοχείο και το ρευστό ωθείται προς το τυφλό με την κίνηση του εμβόλου προς τα εμπρός. Λόγω του ρευστού χωρίς τριβή μέσα στο δοχείο, υπάρχει πολύ μικρή τριβή στην οπή της μήτρας.   Όταν γεμίζετε την οπή του δοχείου, το τεμάχιο δεν θα διαταραχθεί επειδή υπόκειται σε ομοιόμορφη υδροστατική πίεση. Αυτό παράγει με επιτυχία κενά με τεράστια αναλογία μήκους προς διάμετρο. Ακόμη και τα πηνία μπορούν να εξωθηθούν τέλεια ή να έχουν ανομοιόμορφες διατομές.   Η κύρια διαφορά μεταξύ της υδροστατικής εξώθησης και της άμεσης εξώθησης είναι ότι δεν υπάρχει άμεση επαφή μεταξύ του δοχείου και του ακατέργαστου υλικού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας υδροστατικής εξώθησης.   Απαιτούνται ειδικά υγρά και διεργασίες όταν εργάζεστε σε υψηλές θερμοκρασίες.   Όταν το υλικό υποβάλλεται σε υδροστατική πίεση και δεν υπάρχει τριβή, η ολκιμότητα του αυξάνεται. Επομένως, αυτή η μέθοδος μπορεί να είναι κατάλληλη για μέταλλα που είναι πολύ εύθραυστα για τυπικές μεθόδους εξώθησης.   Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται για όλκιμα μέταλλα και επιτρέπει υψηλή αναλογία συμπίεσης.   Φόντα: ● Το εξωθημένο προϊόν έχει εξαιρετικό αποτέλεσμα στίλβωσης επιφάνειας και ακριβείς διαστάσεις. ● Δεν υπάρχει πρόβλημα τριβής. ● Ελαχιστοποιήστε τις απαιτήσεις δύναμης. ● Δεν υπάρχει υπόλοιπο κενό σε αυτή τη διαδικασία. ● Ομοιόμορφη ροή υλικού.   Μειονεκτήματα: ● Κατά τη λειτουργία σε υψηλές θερμοκρασίες, πρέπει να χρησιμοποιούνται ειδικά υγρά και διαδικασίες. ● Πριν από την εργασία, κάθε κενό πρέπει να προετοιμαστεί και να λεπτυνθεί στο ένα άκρο. ● Είναι δύσκολος ο έλεγχος του υγρού.   9.Εξώθηση κρούσης: Η κρουστική εξώθηση είναι μια άλλη κύρια μέθοδος για την παραγωγή μεταλλικών εξωθημένων προφίλ. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές διαδικασίες εξώθησης που απαιτούν υψηλές θερμοκρασίες για να μαλακώσουν τα υλικά, η κρουστική εξώθηση συνήθως χρησιμοποιεί ψυχρά μεταλλικά τεμάχια. Αυτά τα ακατέργαστα τεμάχια εξωθούνται υπό υψηλή πίεση και υψηλή απόδοση.   Κατά τη διάρκεια της παραδοσιακής λειτουργίας εξώθησης κρούσης, ένα σωστά λιπασμένο μπλοκ τοποθετείται στην κοιλότητα της μήτρας και χτυπιέται με μια διάτρηση σε μία μόνο διαδρομή. Αυτό αναγκάζει το μέταλλο να ρέει πίσω γύρω από τη διάτρηση μέσα από το διάκενο μεταξύ της μήτρας και της διάτρησης.   Αυτή η διαδικασία είναι πιο κατάλληλη για πιο μαλακά υλικά όπως ο μόλυβδος, το αλουμίνιο ή ο κασσίτερος.   Αυτή η διαδικασία εκτελείται πάντα σε ψυχρή κατάσταση. Η διαδικασία πρόσκρουσης προς τα πίσω επιτρέπει πολύ λεπτά τοιχώματα. Για παράδειγμα, κατασκευή σωλήνων οδοντόκρεμας ή θήκες μπαταριών.   Εκτελείται με μεγαλύτερη ταχύτητα και με μικρότερη διαδρομή. Αντί να ασκείται πίεση, χρησιμοποιείται πίεση κρούσης για την εξώθηση του τεμαχίου μέσω της μήτρας. Από την άλλη πλευρά, η κρούση μπορεί να πραγματοποιηθεί με εξώθηση προς τα εμπρός ή προς τα πίσω ή με ένα μείγμα και των δύο.   Φόντα: ● Σημαντικά μειωμένο μέγεθος. ● Γρήγορη διαδικασία. Ο χρόνος επεξεργασίας μειώνεται έως και 90%. ● Αύξηση παραγωγικότητας. ● Βελτιώστε την ακεραιότητα της ανοχής. ● Εξοικονομήστε έως και 90% των πρώτων υλών.   Μειονεκτήματα: ● Απαιτεί πολύ υψηλές θλιπτικές δυνάμεις. ● Το μέγεθος του κενού είναι περιορισμός.   Παράγοντες που επηρεάζουν τη δύναμη εξώθησης: ● Θερμοκρασία λειτουργίας. ● Σχεδιασμός εξοπλισμού, οριζόντια ή κάθετη. ● Τύπος εξώθησης. ● Αναλογία εξώθησης. ● Ποσότητα παραμόρφωσης. ● Παράμετροι τριβής.   Εφαρμογές ή χρήσεις διαδικασίας διέλασης: ● Χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή σωλήνων και κοίλων σωλήνων. Και επίσης χρησιμοποιείται στην παραγωγή πλαστικών ειδών. ● Η διαδικασία διέλασης χρησιμοποιείται για την παραγωγή κουφωμάτων, θυρών και παραθύρων κ.λπ. στην αυτοκινητοβιομηχανία. ● Το μεταλλικό αλουμίνιο χρησιμοποιείται για δομικές εργασίες σε πολλές βιομηχανίες.

Κατανοώντας τη Δύναμη των Δίδυμων Στροφών Στον κόσμο της βιομηχανικής κατασκευής και επεξεργασίας, οι διπλής βίδα εξορυχτήρες διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο.Επιτρέπει την παραγωγή μιας ευρείας γκάμας προϊόντων με ακρίβεια και αποτελεσματικότητα.   Τι είναι η διπλή βίδα; Στην ουσία της, είναι μια μηχανική συσκευή που αποτελείται από δύο βίδες που περιστρέφονται μέσα σε έναβαρέλιΟι βίδες εργάζονται σε συνδυασμό για τη μεταφορά, ανάμειξη και σχήμα υλικών καθώς περνούν από την εκχύλισσα.   Ένα από τα βασικά πλεονεκτήματα των διπλών βιδών είναι η ικανότητά τους να χειρίζονται ένα ευρύ φάσμα υλικών.Αυτά τα εκχυλίσματα μπορούν να χειριστούν διαφορετικές ουσίες εύκολα.Οι βίδες διασύνδεσης παρέχουν εξαιρετική ανάμειξη και ομογενοποίηση, εξασφαλίζοντας συνεπή ποιότητα του προϊόντος.   Η σχεδίαση των extruders με δύο βίδες επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας, της πίεσης και της ταχύτητας της βίδες.εκτόξευσηΗ προσαρμογή αυτών των παραμέτρων επιτρέπει τη βελτιστοποίηση των ιδιοτήτων και των επιδόσεων του προϊόντος.   Οι διπλής βίδα εξορυχτήρες προσφέρουν επίσης υψηλά ποσοστά απόδοσης.Η συνέχιση της εκτόξευσης ελαχιστοποιεί επίσης το χρόνο στάσης και μεγιστοποιεί την αποτελεσματικότητα.   Εκτός από τις βιομηχανικές εφαρμογές, οι διπλής βίδα εξορυκτές χρησιμοποιούνται στην έρευνα και την ανάπτυξη.Η ικανότητα να ελέγχεται με ακρίβεια η εκτόξευση επιτρέπει την πειραματισμό και τη βελτιστοποίηση των σκευών.   Η συντήρηση των διπλών βιδών είναι επίσης μια σημαντική πτυχή, καθώς η τακτική επιθεώρηση και συντήρηση εξασφαλίζουν μακρά και αξιόπιστη απόδοση.Το σωστό καθαρισμό και η λιπαντική ύλη είναι απαραίτητες για την αποφυγή της συμφόρησης και της φθοράς.   Συμπερασματικά, οι δίδυμες βίδες είναι ισχυρά εργαλεία στον κόσμο της κατασκευής και της επεξεργασίας.και υψηλή απόδοση τους καθιστούν απαραίτητους για ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιώνΕίτε πρόκειται για την παραγωγή πλαστικών προϊόντων, τροφίμων, ή προηγμένων υλικών, αυτές οι εξορυκτές παίζουν ζωτικό ρόλο στη διαμόρφωση του μέλλοντος της βιομηχανικής παραγωγής.

Η συναρμολόγηση των στοιχείων βίδας σε ένα συντροφικό δίδυμο βίδυμο εξοπλισμό είναι σαν να συναρμολογούνται δομικά μπλοκ. Είναι εξαιρετικά ευέλικτο και προσαρμόσιμο.είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη διάφοροι παράγοντεςΌταν πρόκειται για πολύπλοκα συστήματα υλικών, είναι ζωτικής σημασίας ο σωστός συνδυασμός βιδών.Κάθε στοιχείο βίδα εκτελεί μια συγκεκριμένη λειτουργία, και τα διάφορα στάδια της διαδικασίας απαιτούν διαφορετικούς συνδυασμούς. Οι κύριοι τύποι στοιχείων βίδες περιλαμβάνουν μεταφορά, κοπή και ανάμειξη, όπως απεικονίζεται στο σχήμα 1. Αυτά τα στοιχεία ταξινομούνται συνήθως σύμφωνα με τη δομή και τα χαρακτηριστικά τους.Τα πιο συνηθισμένα είδη είναι τα μεταγωγικά στοιχεία, τα στοιχεία ανάμειξης και διάσπασης (όπως δοντιασμένοι δίσκοι και μπλοκ ζύμωσης) και τα στοιχεία κοπής. Υπό πανομοιότυπες συνθήκες λειτουργίας, τα διαφορετικά στοιχεία βίδες διαφέρουν κυρίως στην ικανότητα κατανομής, ανάμειξης και μεταφοράς τους, όπως φαίνεται στον πίνακα 1. Μεταφέροντας στοιχεία Τα στοιχεία μεταφοράς μπορούν να χωριστούν σε στοιχεία βίδες μεταφοράς προς τα εμπρός και προς τα πίσω.Ενώ τα αντίστροφα στοιχεία ενεργούν κατά την κατεύθυνση της ακρότησηςΑυτή η αντίστροφη δράση αυξάνει το χρόνο συγκράτησης του υλικού στο βαρέλι, αυξάνοντας έτσι την πλήρωση, την πίεση του υλικού και την αποτελεσματικότητα ανάμειξης. Κατά την τοποθέτηση των στοιχείων μεταφοράς βίδες, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη διάφορα χαρακτηριστικά, όπως το βάθος, το μολύβι, το πάχος πτήσης και το ανοιχτό χώρο, όπως απεικονίζεται στο σχήμα 2.Η κύρια λειτουργία αυτών των στοιχείων είναι να μεταφέρουν υλικό, με μικρότερο χρόνο τοπικής διαμονής στο βαρέλι. Μεταξύ αυτών των χαρακτηριστικών, ο μόλυβδος είναι ο πιο κρίσιμος παράγοντας.όπως φαίνεται στον πίνακα 2. Σε γενικές γραμμές, τα μεγάλα στοιχεία βίδες με μολύβι χρησιμοποιούνται κυρίως σε σενάρια όπου τονίζεται η υψηλή απόδοση,όπως όταν πρόκειται για θερμοευαίσθητα υλικά που απαιτούν ελάχιστο χρόνο διαμονής για την αποτροπή της υποβάθμισηςΧρησιμοποιούνται επίσης κοντά σε λιμάνια εξάτμισης για την αύξηση της επιφάνειας υλικού για αποτελεσματική απεξάτμιση. Όταν απαιτείται ισορροπία μεταξύ μεταφοράς και ανάμειξης, συνήθως επιλέγονται στοιχεία βίδες μεσαίου μολύβδου.που παρέχει λειτουργίες μεταφοράς και πίεσηςΤα μικρά μολύβδινα στοιχεία βίδες εφαρμόζονται κυρίως στις ζώνες τροφοδοσίας και τήξης για την ενίσχυση της πίεσης και της αποδοτικότητας τήξης, βελτιώνοντας παράλληλα τη μείξη και εξασφαλίζοντας τη σταθερότητα του συστήματος. Η προσέγγιση αυτή για την συναρμολόγηση των στοιχείων βίδες εξασφαλίζει ότι οι διπλής βίδες εξωτικές μηχανές μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών και διεργασιών, παρέχοντας ευελιξία και αποτελεσματικότητα σε βιομηχανίες όπως τα πλαστικά,Φαρμακευτικά προϊόντα, και περισσότερα.

 Δομή και τύποι διπλών βιδωτών εξοπλισμώνΗ δίδυμη βίδα εξώτρησης αποτελείται από διάφορα μέρη, όπως μια συσκευή μετάδοσης, μια συσκευή τροφοδοσίας, ένα βαρέλι και βίδες.Οι λειτουργίες κάθε εξαρτήματος είναι παρόμοιες με εκείνες μιας μονόβραχτης εξορμούΗ δομή της παρουσιάζεται στο σχήμα 1.Η διαφορά από την μονόβραχτη ακροβώτιδα είναι ότι υπάρχουν δύο παράλληλες βίδες στην δίδυμη ακροβώτιδα ακροβώτιδα τοποθετημένες σε ένα βαρέλι με μια διατομή σε σχήμα "∞".      Αρχή λειτουργίας των διπλών βιδωτών εξοπλισμώνΑπό την άποψη των αρχών κίνησης, οι συντροφικές, οι αντιτροφικές και οι μη σιδηροτροφικές διπλής βίδες είναι διαφορετικές.   Η εκχύλισσα χαμηλών ταχυτήτων έχει σχήμα γεωμετρικής βίδας στενά συνδεδεμένης, στο οποίο το σχήμα πτήσης βίδας μιας βίδας ταιριάζει στενά με το σχήμα πτήσης βίδας της άλλης βίδας,Αυτό είναι..., ένα συνδυασμένο σχήμα βίδες.   α.Αντίστροφοι διπλής βίδες εκχυλείς με δίχτυ ματιώνΤο κενό μεταξύ των αυλακώσεων βίδες του στενά συνδεδεμένου αντιστρέφοντος δίδυμου βιδωτού εξορμητή είναι πολύ μικρό (πολύ μικρότερο από εκείνο του συντροφικού δίδυμου βιδωτού εξορμητή),έτσι ώστε να επιτευχθούν θετικά χαρακτηριστικά μεταφοράς.   β.Εκχυλιστήρας διπλής βίδα χωρίς πλέγμαΗ κεντρική απόσταση μεταξύ των δύο βιδών της μη-μεμβριωτής διπλής βίδας είναι μεγαλύτερη από το άθροισμα των ακτίνων των δύο βιδών.   Κατάσταση φθοράςΛόγω του βολικού ανοίγματος, ο βαθμός φθοράς των στοιχείων βίδα και της εσωτερικής επένδυσης του βαρέλι μπορεί να βρεθεί ανά πάσα στιγμή, έτσι ώστε να μπορεί να πραγματοποιηθεί αποτελεσματική συντήρηση ή αντικατάσταση.Δεν θα βρεθεί όταν υπάρχει πρόβλημα με το προϊόν που έχει εκχυλιστεί, προκαλώντας περιττές σπατάλες.   Μείωση του κόστους παραγωγήςΌταν κατασκευάζονται masterbatches, τα χρώματα συχνά πρέπει να αλλάξουν.η διαδικασία ανάμειξης μπορεί να αναλυθεί παρατηρώντας το προφίλ τήξης σε ολόκληρη τη βίδαΣήμερα, όταν τα συνηθισμένα extruders με δίδυμες βίδες αλλάζουν χρώματα, απαιτείται μεγάλη ποσότητα υλικών καθαρισμού για το καθαρισμό, γεγονός που απαιτεί χρόνο, ενέργεια και σπατάλη πρώτων υλών.Η διχασμένη extruder δίδυμη βίδα μπορεί να λύσει αυτό το πρόβλημαΚατά την αλλαγή χρώματος, απαιτούνται μόνο λίγα λεπτά για να ανοίξει γρήγορα το βαρέλι για χειροκίνητο καθαρισμό, έτσι ώστε να απαιτούνται λιγότερα ή καθόλου καθαριστικά, εξοικονομώντας κόστη.   Βελτίωση της αποτελεσματικότητας της εργασίαςΚατά τη διάρκεια της συντήρησης του εξοπλισμού, οι συνηθισμένες μηχανές διπλής βίδα συχνά πρέπει να αφαιρέσουν πρώτα τα συστήματα θέρμανσης και ψύξης και στη συνέχεια να αποσύρουν ολόκληρη τη βίδα.η διχασμένη διπλή βίδα δεν χρειάζεται αυτό. Απλά χαλαρώσει μερικά βίδες και να γυρίσει τη συσκευή χειριστή του κουτιού μετατροπής σκουλήκι για να σηκώσει το άνω μισό του βαρελιού για να ανοίξει ολόκληρο το βαρέλι, και στη συνέχεια να πραγματοποιήσει τη συντήρηση.Αυτό όχι μόνο συντομεύει το χρόνο συντήρησης αλλά μειώνει επίσης την ένταση της εργασίας.   Υψηλή ροπή και υψηλή ταχύτηταΣήμερα, η τάση ανάπτυξης των δίδυμων βιδωτών εξορυκτών στον κόσμο είναι προς την κατεύθυνση της υψηλής ροπής, της υψηλής ταχύτητας και της χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας.Η διχασμένη διπλή βίδα εκχύλισσης ανήκει σε αυτή την κατηγορίαΕπομένως, έχει μοναδικά πλεονεκτήματα στην επεξεργασία υλικών υψηλής ιξώδους και θερμοευαίσθητων.   Ευρύ φάσμα εφαρμογώνΈχει ευρύ φάσμα εφαρμογών και μπορεί να είναι κατάλληλο για την επεξεργασία διαφόρων υλικών.   Υψηλή παραγωγή και υψηλή ποιότηταΈχει και άλλα πλεονεκτήματα σε σχέση με τις συνηθισμένες μηχανές διπλής βίδα και μπορεί να επιτύχει υψηλή απόδοση, υψηλή ποιότητα και υψηλή απόδοση.   Τρόπος μετάδοσης υλικούΣε ένα μονόβραχτο εξορμιστή, η αντίσταση τριβής εμφανίζεται στο στερεό τμήμα μεταφοράς και η ελαστική αντίσταση εμφανίζεται στο τμήμα μεταφοράς λιωμάτων.Η απόδοση τριβής των στερεών υλικών και ο ιξώδης των λιωμένων υλικών καθορίζουν τη συμπεριφορά μεταφοράςΓια παράδειγμα, εάν ορισμένα υλικά έχουν κακή απόδοση τριβής, αν το πρόβλημα τροφοδοσίας δεν επιλυθεί, είναι δύσκολο να τροφοδοτηθεί το υλικό σε μια μονά-στροφή εκχυλιστή.Ειδικά με διπλή βίδα εκχυλίσματος με πλέγμα, η μετάδοση των υλικών είναι σε κάποιο βαθμό θετική μετάδοση μετατόπισης.Ο βαθμός της θετικής μετατόπισης εξαρτάται από την εγγύτητα των σχετικών αυλακώσεων βίδας μιας βίδας με τις πτήσεις βίδας της άλλης βίδαςΗ γεωμετρία των βιδών μιας στενά συνδεδεμένης αντιστροφικής εκχύλισης μπορεί να επιτύχει υψηλό βαθμό μεταφοράς με θετική μετατόπιση.   Το πεδίο ταχύτητας ροής υλικούΣήμερα, η κατανομή της ταχύτητας ροής των υλικών σε μια μονόβραχτη ακονιστή έχει περιγραφεί αρκετά καθαρά.Ενώ η κατανομή της ταχύτητας ροής των υλικών σε μια διπλή βίδα εκχύλισμα είναι αρκετά περίπλοκη και δύσκολο να περιγραφείΠολλοί ερευνητές αναλύουν μόνο το πεδίο ταχύτητας ροής υλικών χωρίς να λαμβάνουν υπόψη τη ροή υλικού στην περιοχή πλέγματος, αλλά αυτά τα αποτελέσματα ανάλυσης είναι πολύ διαφορετικά από την πραγματική κατάσταση.Ωστόσο, επειδή τα χαρακτηριστικά ανάμειξης και η συνολική συμπεριφορά μιας διπλής βίδας εκχύλισης εξαρτώνται κυρίως από τη ροή διαρροής που συμβαίνει στην περιοχή του πλέγματος,Η κατάσταση ροής στην περιοχή των πλέκων είναι αρκετά περίπλοκη.Το σύνθετο φάσμα ροής υλικών σε μια διπλή βίδα εκχυλίστη παρουσιάζει πλεονεκτήματα που μια μονή βίδα εκχυλίστη δεν μπορεί να ανταποκριθεί σε μακροσκοπική κλίμακα, όπως επαρκής ανάμειξη, καλή μεταφορά θερμότητας,μεγάλη ικανότητα τήξης, ισχυρή χωρητικότητα εξάτμισης και καλός έλεγχος της θερμοκρασίας του υλικού.   1Πελτίωση ενισχυμένης με γυάλινες ίνες και με αντιφλεγμονώδη (όπως PA6, PA66, PET, PBT, PP. PC ενισχυμένο με αντιφλεγμονώδη κλπ.). Πληροφορίες σχετικά με την εφαρμογή των προδιαγραφών του παρόντος κανονισμού. Παιρετισμός θερμοευαίσθητων υλικών (όπως PVC, υλικό καλωδίων XLPE). Σκοτεινό masterbatch (όπως γεμάτο με 50% τόνο). Αντιστατικό masterbatch, κράμα, χρώμα, μείξη χαμηλής πληρότητας και σφαιρίωση. Παιρετισμός υλικού καλωδίου (όπως υλικό κάλυψης, υλικό μόνωσης). Παιρετισμός υλικού σωλήνων XLPE (όπως masterbatch για διασταύρωση με ζεστό νερό). Μείξη και εκχύλιση θερμοανθεκτικών πλαστικών (όπως φαινολική ρητίνη, εποξική ρητίνη, επικαλύψεις σε σκόνη). Συλλέκτης θερμής τήξης, εξάντληση από αντίδραση PU και συλλέκτης (όπως EVA, πολυουρεθάνιο). Κ ρητίνη, SBS αποβραδυνόμενη και σφαιρίωση.   Συσκευή ευθείαςΈνας από τους πιο συνηθισμένους τύπους αποβλήτων ακονίστρωσης πλαστικών είναι η εκκεντρικότητα και διάφοροι τύποι κάμψης του πυρήνα του σύρματος είναι σημαντικοί λόγοι για τη δημιουργία εκκεντρικότητας μόνωσης.Με εξάτμιση περιστροφήςΓια την επίλυση των προβλημάτων, οι γρατζουνιές στην επιφάνεια του περιβλήματος προκαλούνται συχνά από την κάμψη του πυρήνα του καλωδίου.Οι κύριοι τύποι συσκευών ευθυγράμμισης είναι:: τύπος τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπουδιόρθωση και σταθεροποίηση της τάσηςΤύπος τροχού πίεσης (διαχωρίζεται σε οριζόντιο και κατακόρυφο τύπο) κλπ.   Συσκευή προθέρμανσηςΗ προθέρμανση του πυρήνα του καλωδίου είναι απαραίτητη τόσο για την εξωρύθμιση της μόνωσης όσο και για την εξωρύθμιση του περιβλήματος.Ο πυρήνας του σύρματος μπορεί να καθαριστεί πλήρως από την υγρασία της επιφάνειας και τα λεκέδες ελαίου με προθέρμανση σε υψηλή θερμοκρασία πριν από την εκτόξευσηΗ κύρια λειτουργία του είναι να στεγνώσει τον πυρήνα του καλωδίου και να αποτρέψει την πιθανότητα τρύπων αέρα στο περίβλημα λόγω της δράσης της υγρασίας (ή της υγρασίας του στρώματος του περιτυλιγμένου μαξιλαριού).Η προθέρμανση μπορεί επίσης να αποτρέψει την υπολειπόμενη εσωτερική πίεση στο πλαστικό λόγω της ξαφνικής ψύξης κατά τη διάρκεια της εκτόξευσηςΚατά τη διαδικασία ακονίσης,Η προθέρμανση μπορεί να εξαλείψει το κρύο σύρμα που εισέρχεται στην κεφαλή της μηχανής υψηλής θερμοκρασίας και την τεράστια διαφορά θερμοκρασίας που σχηματίζεται όταν έρχεται σε επαφή με το πλαστικό στο άνοιγμα του πίνακα., αποφεύγεται η διακύμανση της θερμοκρασίας του πλαστικού και, ως εκ τούτου, η διακύμανση της πίεσης ακονίσεως, σταθεροποιώντας έτσι την ποσότητα ακονίσεως και εξασφαλίζοντας την ποιότητα της ακονίσεως.Οι συσκευές προθέρμανσης πυρήνα ηλεκτρικού καυσίμου χρησιμοποιούνται όλες σε μονάδες εκτόξευσης, που απαιτούν επαρκή χωρητικότητα και γρήγορη θέρμανση για να εξασφαλιστεί υψηλή απόδοση προθέρμανσης πυρήνα καλωδίου και ξήρανσης πυρήνα καλωδίου.Η θερμοκρασία προθέρμανσης περιορίζεται από την ταχύτητα εξόφλησης και είναι γενικά παρόμοια με τη θερμοκρασία της κεφαλής της μηχανής.   Συσκευή ψύξηςΤο σχηματισμένο στρώμα ακονισμού πλαστικού πρέπει να ψύχεται και να διαμορφώνεται αμέσως μετά την έξοδο από την κεφαλή του μηχανήματος, διαφορετικά θα παραμορφωθεί υπό την επίδραση της βαρύτητας.Η μέθοδος ψύξης είναι συνήθως η ψύξη με νερόΗ ταχεία ψύξη είναι η άμεση ψύξη με κρύο νερό.Η ταχεία ψύξη είναι ευεργετική για τη διαμόρφωση του στρώματος ακονισμού πλαστικού, αλλά για τα κρυσταλλικά πολυμερή, λόγω της ξαφνικής θέρμανσης και ψύξης, η εσωτερική πίεση παραμένει εύκολα μέσα στη δομή της στρώσης εκτόξευσης, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε ρωγμές κατά τη χρήση.Τα στρώματα πλαστικού PVC χρησιμοποιούν ταχεία ψύξηΗ αργή ψύξη είναι για να μειωθεί η εσωτερική πίεση του προϊόντος.Για την εκτόξευση PE και PP, χρησιμοποιείται η αργή ψύξη, δηλαδή τρία στάδια ψύξης με ζεστό νερό, ζεστό νερό και κρύο νερό.   Μετά από 500 ώρες χρήσης, θα υπάρχουν σιδερένια σφραγίσματα ή άλλες ακαθαρσίες που φθαρούν από ταχύτητες στο κιβώτιο ταχυτήτων μείωσης.τα γρανάζια πρέπει να καθαρίζονται και να αντικαθίσταται το λιπαντικό λάδι στο κιβώτιο ταχυτήτων μείωσης.   Μετά τη χρήση του για κάποιο χρονικό διάστημα, πρέπει να διενεργείται ολοκληρωμένος έλεγχος της εκχύλισης για τον έλεγχο της στεγανότητας όλων των βιδών.   Εάν υπάρξει ξαφνική διακοπή ρεύματος κατά τη διάρκεια της παραγωγής και η κύρια κίνηση και η θέρμανση σταματήσουν, όταν αποκατασταθεί η παροχή ρεύματος,κάθε τμήμα του βαρέλι πρέπει να θερμαίνεται ξανά στην καθορισμένη θερμοκρασία και να διατηρείται ζεστό για κάποιο χρονικό διάστημα πριν από την έναρξη της εκτόξευσης..   Εάν διαπιστωθεί ότι το όργανο και ο δείκτης είναι πλήρως εκτροχιασμένοι, ελέγξτε αν οι επαφές του θερμοσύνδεσμου και των άλλων καλωδίων είναι σε καλή κατάσταση.   Διαρθρωτική αρχήΓια τον βασικό μηχανισμό της διαδικασίας ακονισμού, απλά, είναι μια βίδα που περιστρέφεται στο βαρέλι και σπρώχνει το πλαστικό προς τα εμπρός.Και ο σκοπός του είναι να αυξήσει την πίεση για να ξεπεράσει μεγαλύτερη αντίσταση.Για μια ακτινοβολία, υπάρχουν τρία είδη αντίστασης που πρέπει να ξεπεραστούν κατά τη διάρκεια της λειτουργίας: ένα είναι η τριβή,που περιλαμβάνει δύο είδη τριβής μεταξύ των στερεών σωματιδίων (τροφή) και του τοίχου του βαρελιού και την αμοιβαία τριβή μεταξύ τους κατά τις πρώτες λίγες στροφές της βίδες (ζώνη τροφής)Το δεύτερο είναι η προσκόλληση του λιωμένου στο τοίχωμα του βαρελιού. Το τρίτο είναι η εσωτερική αντίσταση ροής του λιωμένου όταν ωθείται προς τα εμπρός.   Αρχή θερμοκρασίαςΤα εξωστρεφόμενα πλαστικά είναι θερμοπλαστικά που λιώνουν όταν θερμαίνονται και ξανασκληρώνουν όταν κρυώνουν.η θερμότητα είναι απαραίτητη στη διαδικασία εκτόξευσης για να εξασφαλιστεί ότι το πλαστικό μπορεί να φτάσει τη θερμοκρασία τήξης. Από πού προέρχεται λοιπόν η θερμότητα για το λιώσιμο του πλαστικού; Πρώτα απ' όλα, η προθέρμανση τροφοδοσίας της γέφυρας ζύγισης και του θερμαντήρα βαρέλι/μόλφους μπορεί να διαδραματίσει ρόλο και είναι πολύ σημαντική κατά την εκκίνηση.η ενέργεια εισόδου του κινητήρα, δηλαδή η θερμότητα τριβής που παράγεται στο βαρέλι όταν ο κινητήρας ξεπερνά την αντίσταση του ιζώδους λιωμένου και περιστρέφει τη βίδα, είναι επίσης η σημαντικότερη πηγή θερμότητας για όλα τα πλαστικά.- Φυσικά., εκτός από τα μικρά συστήματα, τις βίδες χαμηλής ταχύτητας, τα πλαστικά υψηλής θερμοκρασίας τήξης και τις εφαρμογές επικαλύψεων με εκτόξευση.Είναι σημαντικό να συνειδητοποιήσουμε ότι η θερμαντήρα βαρέλι δεν είναι στην πραγματικότητα η κύρια πηγή θερμότηταςΗ θερμοκρασία του πίσω βαρελιού είναι πιο σημαντική, επειδή επηρεάζει την ταχύτητα μεταφοράς των στερεών στο πλέγμα ή την τροφοδοσία.Σε γενικές γραμμές, εκτός από ορισμένες ειδικές χρήσεις (όπως γυαλί, διανομή υγρών ή έλεγχο πίεσης), οι θερμοκρασίες του διαχωριστικού και του καλούπιου πρέπει να φτάνουν ή να είναι κοντά στην απαιτούμενη θερμοκρασία του λιωμένου.   Αρχή επιβράδυνσηςΣτις περισσότερες εξωτικές μηχανές, η αλλαγή της ταχύτητας βίδας επιτυγχάνεται ρυθμίζοντας την ταχύτητα του κινητήρα.Αν περιστρέφεται με τόσο μεγάλη ταχύτητα, θα παράγεται υπερβολική θερμότητα τριβής και δεν μπορεί να παρασκευαστεί ένα ομοιόμορφο και καλά αναμειγμένο τήγμα λόγω του μικρού χρόνου διαμονής του πλαστικού.:1 και 20:1Το πρώτο στάδιο μπορεί να χρησιμοποιήσει είτε γρανάζια είτε μπλοκ τροχαλιών, αλλά στο δεύτερο στάδιο, τα γρανάζια χρησιμοποιούνται κατά προτίμηση και η βίδα τοποθετείται στο κέντρο του τελευταίου μεγάλου γρανάζια.Για ορισμένα μηχανήματα αργής λειτουργίας (όπως διπλής βίδα εκχυλίστες για UPVC), μπορεί να υπάρχουν τρία στάδια επιβράδυνσης και η μέγιστη ταχύτητα μπορεί να είναι τόσο χαμηλή όσο 30 rpm ή χαμηλότερη (ανάλογος έως 60:1).Μερικές πολύ μεγάλες δίδυμες βίδες που χρησιμοποιούνται για αναμειγνύσεις μπορούν να τρέχουν με 600 στροφές ανά λεπτό ή και πιο γρήγοραΑν η ταχύτητα μείωσης δεν ταιριάζει με την εργασία, θα σπαταληθεί πάρα πολύ ενέργεια.μπορεί να χρειαστεί να προστεθεί ένα μπλοκ τροχαλιού μεταξύ του κινητήρα και του πρώτου σταδίου μείωσης που αλλάζει τη μέγιστη ταχύτηταΑυτό μπορεί να αυξήσει την διαθέσιμη ενέργεια, να μειώσει την τιμή ρεύματος και να αποτρέψει την βλάβη του κινητήρα.Και στις δύο περιπτώσεις, λόγω του υλικού και των απαιτήσεων ψύξης του, η ισχύς μπορεί να αυξηθεί.

Τα στοιχεία διπλής βίδες, γνωστά επίσης ως διπλές βίδες, χρησιμοποιούνται ευρέως στους σύγχρονους συντροφικούς συνδυασμούς διπλής βίδες, αποτελώντας περίπου το 70% έως 100% των στοιχείων,Με εξαίρεση τα διάφορα μπλοκ ζύμωσης και τα στοιχεία ανάμειξηςΤα μεγάλα στοιχεία βίδα μολύβδου χρησιμοποιούνται συνήθως στα τμήματα τροφοδοσίας και εξάτμισης (τόσο φυσικό όσο και κενό εξάτμισης) του εξοπλισμού εξάτμισης,όταν το υλικό δεν είναι γενικά πλήρως γεμάτοΤα μικρά μολύβδινα στοιχεία βίδα χρησιμοποιούνται κυρίως για την πίεση ή χώρο ζύμωση μπλοκ, αυξάνοντας τον χρόνο διαμονής για να επιταχύνει το τήξιμο των τροποποιημένων υλικών.Αυτό έχει ως αποτέλεσμα την απόκτηση τροποποιημένων τελικών σωματιδίων με βελτιωμένες φυσικές και μηχανικές ιδιότητες μέσω πιο αποδοτικών διαμορφώσεων βιδών. Τα στοιχεία αυτά βελτιώνουν τη συνολική απόδοση και τις επιδόσεις των διπλών βιδών εξορμών, καθιστώντας τα κρίσιμα για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές,ειδικότερα στη μεταποίηση πλαστικών και πολυμερώνΟ σχεδιασμός τους εξασφαλίζει τον βέλτιστο χειρισμό υλικών, τις δυνατότητες αυτοκαθαρισμού και την παραγωγή τελικών προϊόντων υψηλής ποιότητας.   Μηχανήματα Νανσιάνγκείναι εξειδικευμένος κατασκευαστής εξαρτημάτων με νήματα επεξεργασμένων με ακρίβεια, τεμαχίων ζύμωσης, κροταλιών, εξαρτημάτων με υπερ-σκληρές βίδες,και ανθεκτικές στην φθορά σφραγίδες από κράμα από χάλυβα για παράλληλα εξαρτήματα διπλής βίδα εξτρεδόρωνΤα προϊόντα της εταιρείας χρησιμοποιούνται ευρέως σε διεθνώς αναγνωρισμένα εμπορικά σήματα όπως Coperion, Leistritz, Berstorff, KOBE και JSW.βιομηχανία ζωοτροφών, βιομηχανία παραγωγής πελετών και φαρμακευτική βιομηχανία.Η Nanxiang έχει δημιουργήσει μακροπρόθεσμες και σταθερές σχέσεις συνεργασίας με μεγάλους κατασκευαστές εξοπλισμού και κατασκευαστές πλαστικών στη Σαγκάη., Jiangsu, Zhejiang, Guangdong, Shandong, Shaanxi, Anhui, Chongqing και Sichuan, και έχει μακροπρόθεσμες συνεργασίες με πελάτες στην Ινδία, την Ταϊλάνδη, τη Μαλαισία, το Ισραήλ, την Αυστραλία και άλλες χώρες.#υπόλοιπα διπλής βίδα εξωτήρα #εκχύλιση #συνθέσεις

Το μονόπλευρο στοιχείο βίδες χρησιμοποιείται κυρίως στο τμήμα τροφοδοσίας μιας διπλής βίδας εκχύλισης για την αύξηση του χώρου αποθήκευσης σε κάθε μοχλό,έτσι παρέχοντας μεγαλύτερο όγκο χωρίς βίδες για ταχύτερη μεταφορά υλικούΤο στοιχείο αυτό είναι ιδιαίτερα ευεργετικό για την τροφοδοσία και τη μεταφορά υλικών σκόνης με χαμηλή πυκνότητα χύδην, αντισταθμίζοντας τη μειωμένη απόδοση στην κύρια μονάδα διπλής βίδα.Η διατομή του στοιχείου βίδα είναι δρεπανοειδής, διασφαλίζοντας τον αυτοκαθαρισμό των δοντιών βίδες τόσο σε αξιωτική όσο και σε κανονική κατεύθυνση.Ο σχεδιασμός βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας υλικών με τη μείωση των πιθανών εμποδίων και με τη διασφάλιση συνεπούς ροής υλικών.. Με τη βελτιστοποίηση της ροής και του χειρισμού των υλικών, τα μονοπύργια στοιχεία βίδας συμβάλλουν σημαντικά στη συνολική απόδοση και αποδοτικότητα των διπλών βιδών εξορμών,καθιστώντας τα βασικά στοιχεία σε διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές, ιδίως στην επεξεργασία πλαστικών και πολυμερών.   Μηχανήματα Νανσιάνγκείναι εξειδικευμένος κατασκευαστής εξαρτημάτων με νήματα επεξεργασμένων με ακρίβεια, τεμαχίων ζύμωσης, κροταλιών, εξαρτημάτων με υπερ-σκληρές βίδες,και ανθεκτικές στην φθορά σφραγίδες από κράμα από χάλυβα για παράλληλα εξαρτήματα διπλής βίδα εξτρεδόρωνΤα προϊόντα της εταιρείας χρησιμοποιούνται ευρέως σε διεθνώς αναγνωρισμένα εμπορικά σήματα όπως Coperion, Leistritz, Berstorff, KOBE και JSW.βιομηχανία ζωοτροφών, βιομηχανία παραγωγής πελετών και φαρμακευτική βιομηχανία.Η Nanxiang έχει δημιουργήσει μακροπρόθεσμες και σταθερές σχέσεις συνεργασίας με μεγάλους κατασκευαστές εξοπλισμού και κατασκευαστές πλαστικών στη Σαγκάη., Jiangsu, Zhejiang, Guangdong, Shandong, Shaanxi, Anhui, Chongqing και Sichuan, και έχει μακροπρόθεσμες συνεργασίες με πελάτες στην Ινδία, την Ταϊλάνδη, τη Μαλαισία, το Ισραήλ, την Αυστραλία και άλλες χώρες.#υπόλοιπα διπλής βίδα εξωτήρα #εκχύλιση #συνθέσεις

1Εισαγωγή   Η Chengdu Nanxiang Machinery, ηγέτης στην κατασκευή ανταλλακτικών εξαρτημάτων διπλής βίδες, είχε την αποστολή να παράγει ένα εξαρτήμα υψηλής ακρίβειας για το GSW,μια εξέχουσα εταιρεία στον τομέα της προηγμένης παραγωγής της ΙαπωνίαςΤο έργο είχε ως στόχο να παραδώσει ένα στοιχείο που πληροί αυστηρά κριτήρια απόδοσης, συμπεριλαμβανομένης της εξαιρετικής αντοχής, της υψηλής αντοχής στη διάβρωση και της ακριβούς μηχανικής απόδοσης.   2. Δήλωση προβλήματος   Η GSW απαιτούσε ένα εξειδικευμένο εξαρτήμα διπλής βίδες που θα μπορούσε να αντέξει σκληρές συνθήκες λειτουργίας και να διατηρήσει υψηλές επιδόσεις για παρατεταμένες περιόδους.Η πρόκληση ήταν να κατασκευαστεί ένα μέρος που όχι μόνο να πληροί υψηλά πρότυπα ακρίβειας αλλά και να παρέχει ανώτερη αντοχή και αντοχή στη διάβρωση, κρίσιμες για τις συγκεκριμένες διαδικασίες παραγωγής τους.   3. Παρέχεται λύση   Η Chengdu Nanxiang Machinery ανατέθηκε στο σχεδιασμό και την παραγωγή ενός εξαρτήματος διπλής βίδα που ενσωματώνει προηγμένα υλικά και τεχνολογία αιχμής. Μηχανική ακρίβειας: Χρησιμοποίηση προηγμένων μηχανών CNC και προηγμένων τεχνικών κατασκευής για την επίτευξη της απαιτούμενης ακρίβειας από το GSW. Ανθεκτικά υλικά: Επιλογή υλικών υψηλής ποιότητας με αποδεδειγμένες επιδόσεις σε σκληρά περιβάλλοντα για να εξασφαλιστεί η μακροζωία και αντοχή στο φθοράς του εξαρτήματος. Αντοχή στη διάβρωση: Εφαρμογή ειδικών επικάλυψεων και επεξεργασιών για την ενίσχυση της αντοχής του κατασκευαστικού στοιχείου στα διαβρωτικά στοιχεία, εξασφαλίζοντας αξιόπιστη απόδοση σε δύσκολες συνθήκες. 4Εφαρμογή   Η διαδικασία παραγωγής ξεκίνησε με στενή συνεργασία μεταξύ της μηχανικής μας ομάδας και GSW για να διασφαλιστεί ότι όλες οι προδιαγραφές και οι απαιτήσεις απόδοσης πληρούνται.Οι προηγμένες δυνατότητες αυτοματοποίησης και ακρίβειας των εγκαταστάσεών μας μας επέτρεψαν να παράγουμε το εξαρτήμα με αυστηρά πρότυπαΔιεξάγαμε αυστηρές δοκιμές σε όλη τη διαδικασία παραγωγής για να επικυρώσουμε την απόδοση και την ποιότητα. 5Αποτελέσματα Το ολοκληρωμένο εξαρτήμα διπλής βίδα εξωτήρα παραδόθηκε με επιτυχία στην GSW, επιτυγχάνοντας τα εξής αποτελέσματα: Υψηλή ακρίβεια: Το κατασκευαστικό στοιχείο πληροί όλες τις προδιαγραφές διαστάσεων και επιδόσεων με εξαιρετική ακρίβεια. Βελτιωμένη αντοχή: Το τμήμα απέδειξε ανώτερη αντοχή στην φθορά και τη μηχανική πίεση, συμβάλλοντας στη βελτίωση της λειτουργικής απόδοσης. Υψηλότερη αντοχή στη διάβρωση: Οι εξειδικευμένες επεξεργασίες εξασφάλισαν ότι το στοιχείο διατήρησε βέλτιστες επιδόσεις ακόμη και σε διαβρωτικά περιβάλλοντα. Η GSW ανέφερε σημαντικές βελτιώσεις στις διαδικασίες εκτόξευσης, συμπεριλαμβανομένης της μείωσης του χρόνου στάσης λειτουργίας και του κόστους συντήρησης, καθώς και της βελτίωσης της ποιότητας του προϊόντος.   6Συμπεράσματα   Η επιτυχής παράδοση αυτού του υψηλής ακρίβειας, ανθεκτικού στη διάβρωση και ανθεκτικού στη διάβρωση εξαρτήματος διπλής βίδα εκχυλίσματος υπογραμμίζει τη δέσμευση της Chengdu Nanxiang Machinery για αριστεία και καινοτομία.Συμμορφώνοντας και υπερβαίνοντας τις αυστηρές απαιτήσεις της GSW, αποδείξαμε την ικανότητά μας να παρέχουμε προσαρμοσμένες λύσεις που οδηγούν στην επιτυχία για τους πελάτες μας.Ανυπομονούμε για μελλοντικές συνεργασίες και να συνεχίσουμε να υποστηρίζουμε τις επιχειρησιακές ανάγκες της GSW με την προηγμένη τεχνογνωσία παραγωγής μας..